铸件的规划内浇道基本原则有哪些？

①内浇道在铸件上的方位和数目应服从所选定的凝结次序或补缩办法。

②方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引入。

③内浇道应尽量薄，薄的内浇道的可下降内浇道的吸动区，有利于横浇道阻渣，减少进入 初期渣的可能性，减轻整理工作量，

为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求 一致，避免金属液在型内碰撞，流向混乱而呈现过度紊流。

大型机床铸件在高温下浇注，在凝结冷却过程中，因温度下降而发生缩短和发生相变，如缩短和相变受到阻止，便会在铸件中发生铸造应力。铸造应力按其构成原因可分为热应力、相变应力和机械阻止应力三种。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。

常用的去除应力的办法如下：

一、天然时效法天然时效去除应力作用好，但要到达去除剩余应力的目的，就要使铸件长期露出的空气中数年。长时间的放置悉数不适合现代企业出产，一般不予选用。

二、热时效法热时效能去除应力，但对设备本钱高、耗能高，依据时效窑的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余应力的工艺办法。但在动力日益紧张的情况下，也不适合使用，并且其经济本钱高，不符合企业出产的综合经济效益。所以需求寻找一种可以替代热时效的工艺办法。

三、振荡时效法振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力。当附加应力与剩余应力叠加后，到达或超过资料的屈服限时，工件发生微观或宏观的塑性变形，从而下降和均化工件的剩余应力，从而使工件几何尺度稳定。该工艺办法耗能低、设备简单使用方便，现在普遍使用。

机床铸件资料大多选用灰铁铸铁材质，也有少数的铸钢机床铸件，现代机床铸件规划顶用结构钢焊接的床身比例逐步上升。机床铸件有良好的尺度稳定性，用来做机床铸件不宜变形，有利于长期保持机床精度。