如今，中国已经成为锻造强国，可以锻造任何规格的商品，包括大型航空航天商品、矿山机械等铸件。但这些大型铸件的后期整理过程完全停留在人工打磨和砂轮打磨阶段，现场作业环境艰苦，工人劳动强度高，打磨生产的金属粉尘对工人的身心健康有害。由于这种铸件工作方式功率低下，商品质量参差不齐，越来越难跟上快速工作的步伐，需要进一步完善铸件的打磨工艺。

近年来，自动测量技术、工业机床和工业机器人技术取得了长足的进步，加快了自动抛光设备在铸件抛光领域的应用。智能研发规划的智能生产设备和机器人在许多大型铸造厂的铸件抛光领域积累了丰富的实践经验，在国内一些知名企业得到了广泛的应用。

与传统的抛光工作方法相比，新型铸造厂铸件抛光设备具有以下优点：

(1)功率高

自动抛光加工机床，抛光机器人，全都采用金钢石模具，抛光机床配备自动换刀功能，节省工作时间，大大提高抛光功率；抛光机器人灵活性好，柔软度高，可完成大型混乱铸造厂铸件外观和内腔抛光毛刺加工，取代传统抛光机床无法承受的抛光工作。

(2)抛光产品质量高，一致性好

大型铸造厂铸件形状和规格不同，铸件表面氧化皮、附件、粘砂、粉尘、油污、锈等方向不同，给自动抛光设备带来困难，新抛光设备可根据铸件特点进行一对一分析和准确定位指导，逐一处理大型铸件产品特点，满足大型铸件产品抛光精度和一致性的要求。

(3)降低人工成本

不断增加的劳动力成本增加了铸造企业的负担。此外，矿山机械铸件需要很多地方进行人工抛光，功率低下，抛光质量无法保证，无形中增加了企业的生产成本。自动抛光设备的应用已成为铸造厂铸件抛光技术的趋势。在减少劳动力投入的同时，还可以节省模具等耗材的使用，大大降低公司成本。