保证机床铸件的质量.提及生产率及其做到 严格执行生产、浇注的操作要点。

1.浇注人员 按要求穿工作服，戴护目镜，工作场所应畅通无阻。浇注袋中的金属液不宜过满，以免在运输和浇注过程中溢出造成伤害。

2.浇包.浇注工具.用于炉前处理的孕育剂.在使用球化剂之前 充分干燥，干燥后才能使用。

3.为保证机床铸件的质量，铸造中的气体应及时点燃，以防止气孔，因为气体不是 燃烧会损害健康，污染空气。

4.对于液体收缩和凝固收缩较大的机床铸件，如中间铸件，.大型铸件，浇注后应及时从浇口或冒口补浇。

5.提高生产率和实现率 在生产过程中，应选择正确的浇注速度，即开始时缓慢浇注，以便于对准浇注口，减少熔融金属对砂型的影响，有利于气体排出；然后快速浇注，以停止冷隔断；浇注前应缓慢浇注，即缓慢浇注.快.慢的原则。

机床铸件采用回转式水冷熔铝炉冶炼铸造，一般具有铸件的硬度 通常在180HB以上，为了达到这个硬度条件，需要采取具体措施：

1.提出炉温

硬度与铁液的过热温度有关。当出炉温度较高时，铁液中的夹杂物较少，不易氧化，硬度较高。为提升铁液温度，采取以下对策:

1)改善熔铝炉内部结构，降低炉缸高度，在出风口处形成卡腰。主要目的是提升排气强度，加强底焦燃烧，进而提升铁液的过热温度。

2)对原有风机进行技术改造，提排风强度，使底焦完全燃烧，提铁液温度过热。

3)选择大批量 这样既降低了成本，又达到了提铁液温度的目的。

2.细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大的影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。

1)首先，对于熔铝炉出炉温度相对较低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2)其次，除了在炉前进行妊娠外，在浇注环节进行两次顺时妊娠，方便 晶粒的有效细化。

3.合金处理

1)床体铸件的硬度，一般采用w(Mn)方法，但生产发觉加Sn因为效果Sn溶点较低(231).5℃），为了减少烧损，可以在浇包中加入Sn合金。

另外，为提高Sn合金的加入效率提高了床体铸件的内浇道，将常见的两面同时进入铁浇注系统，改为两步进入铁浇注系统，从而提高和减少Sn在满足质量要求的同时，总加入量。